Как минимизировать ошибки строительства в стальной конструкции?

2025-03-27 15:38:33

При изготовлении стальных балок для моста Гонконг-Зухай-Макао технология цифровой предварительной сборки управляет ошибкой соединения при ± 2 мм; 120 000 стержней Phoenix, распространяющих крышку крыши крыш в аэропорту Пекинского Дакса, реализуют установку на уровне миллиметрового уровня посредством интеллектуального измерения ... эти практики показывают, что современная конструкция стальной конструкции подталкивает контроль строительных ошибок в эру субмиллиметра посредством технологических инноваций и урегулированного управления.

I. Ошибка предварительного контроля на этапе проектирования

Оптимизация проектирования BIM вперед

Проект Steel Struction принимает платформу для совместной проектирования в сфере дискорирования, а проект стадиона устраняет 1265 конфликтов дизайна посредством обнаружения столкновений. Технология параметрического моделирования снижает частоту ошибок комплексных диаграмм обработки узлов до 0,3%и повышает точность в 8 раз по сравнению с традиционным 2D -дизайном.

Цифровая предварительная сборка близнецов

Моделируя весь процесс инженерной установки стальной конструкции в виртуальной среде, супер высокий проект в Шэньчжэне обнаружил 79 потенциальных интерференционных точек заранее. Алгоритм передачи ошибок, разработанный IT, предсказывает, что совокупная ошибка составляет ≤L/15000 (L - длина элемента).

Во -вторых, контроль точности обработки материала

Интеллектуальное обновление оборудования

С введением машины для лазерной резки с волокницей 20 кВт для проекта стальной конструкции, скорость резки толщиной 30 мм стальной пластины достигает 1,2 м/мин, а ошибка перпендикулярности секции составляет ≤0,05 мм. После применения в проекте Bridge время обработки скоса сокращается на 70%, а ошибка угла наклона составляет ± 0,5 °.

Робот -сварочная система

Оснащенная лазерными сварщиками сварки, точность позиционирования сварки ± 0,2 мм реализована в проектах стальной структуры. После применения в проекте проведения в Ханчжоу скорость прохождения шва для сварного шва толщиной 60 мм увеличивается с 92% до 99,8%.

Точное регулирование процесса установки

Трехмерная технология лазерного сканирования

Проект Steel Struction принимает оборудование для приобретения в одном миллионе точек в секунду, и для завершения сканирования 32 000 квадратных метров крыши требуется всего 4 часа в проекте строительства терминала. Благодаря интеллектуальному сравнению между точечным облаком и моделью BIM можно найти и исправлено отклонение установки 2,3 мм.

Интеллектуальная гидравлическая синхронизированная подъем

Проект стальной конструкции в Шанхае применяет 2000-тонную систему подъема с 32 подъемными точками, синхронизированными с точностью ± 1 мм, а алгоритм управления PID, разработанный компанией, контролирует колебание скорости подъема 200-метровой стальной балки со скоростью ± 0,5 мм/с.

В -четвертых, применение инновационных технологий измерения

Бейду+5G Система позиционирования

Интеллектуальные терминалы измерения развернуты в проектах по стальной структуре, а проект стадиона реализует точность позиционирования в реальном времени ± 1 мм во всей области, а алгоритм динамической компенсации, разработанный компанией

Интеллектуальная сеть полной станции

Сборка системы мониторинга, содержащая 12 роботов измерения, проект моста отслеживал 500 ключевых моментов в режиме реального времени. Благодаря алгоритму фильтрации фильтрации Калмана динамическая ошибка измерения уменьшается с ± 3 мм до ± 0,8 мм.

V. Реконструкция стандартов системы процессов

Интеллектуальная область высокопрочных болтов

С применением крутящего момента с двойным контролем электрических ключей в проектах по стальной конструкции, высокоскоростный проект железнодорожной станции реализует ошибку пролозамажной силы 10,9-секундных болтов ≤3%. Система профилактики утечек против Торкета, разработанная компанией, обеспечивает 100% калибровку крутящего момента в каждом узле.

Модулизованная технология строительства

Проект в области Гуандунга, Гонконга и Залива Макао принимает стандартные модули 18 млн. 12 млн., С ошибкой сборки на месте ≤ l/8000. Устройство корректировки шести градусов погибшей, разработанное компанией, реализует точность стыковки модуля ± 0,5 мм.