Как изготовление стали связано с средами высокой влажности?

2025-03-26 15:54:02

В суровых условиях с влажностью> 85%, таких как прибрежные и тропические тропические леса, обработка стальной конструкции сталкивается с такими проблемами, как ускоренная коррозия, дефекты сварки и неудачи покрытия. Благодаря инновациям в области материальных наук, инновационных процессах и интеграции технологий экологического контроля, предприятия по обработке структуры стальной стали создали целую технологическую систему анти-гидности от обработки сырья до защиты готового продукта.

I. Обновление технологии предварительной обработки материала

Наноразмерное пассивальное лечение

Семинар по обработке стальной конструкции вводит оборудование для активации плазмы для генерации пассивационного слоя оксида хрома толщиной 5-10 нм на поверхности стальной пластины, что уменьшает свободную энергию поверхности металла до 28 мж/м² (на 60% ниже традиционного процесса). Практика верфи доказала, что эта технология расширяет начальное время коррозии стали в среде высокой влажности от 72 часов до 600 часов. Вместе с вакуумной системой хранения цикл инвентаризации сырья может быть продлен до 12 месяцев без ржавчины.

Экологически чувствительное к экологическому праймеру

Эпоксидный эпоксидный цинк, богатый цинком, предварительно коат-праймер (82% содержание цинка) используется для образования плотного слоя 15 мкм путем электростатического распыления. Покрытие активирует компонент ингибирования коррозии, когда влажность составляет> 90%, а применение при обработке стальных балок моста поперечного моста показывает, что скорость коррозии сварной тепловой зоны контролируется как ниже 0,02 мм/год.

Во -вторых, динамическая система управления окружающей средой

Семинар Microclimate Control

Структура стальной обработки конфигурации конфигурации интеллектуальной осушительной скидки через осушитель ротора и сцепления осушителя раствора, относительная влажность будет управляться стабильно устойчивым на уровне 45 ± 5%. Измеренные данные фабрики Юго -Восточной Азии показывают, что система все еще может поддерживать влажность сварки площади на 48%, когда внешняя влажность составляет 95%, а потребление энергии снижается на 35% по сравнению с традиционной программой.

Технология локальной экологической изоляции

Ключевые зоны обработки (такие как сварные станции) для установки двухслойного воздушного занавеса, используя скорость ламинарного ветра 0,5 м / с для формирования разницы в градиенте влажности. Применение проекта по производству ядерного энергетического оборудования доказало, что эта технология может контролировать температуру точки росы в сварке площадью при -15 ℃, избегая риска растрескивания водорода.

В-третьих, система процессов сварки против имитации

Инновации сварки сварки сварки водорода

Развитие потока JQ-SJ101G, содержащий редкоземельные элементы, содержание диффузионного водорода в расплавленном металле снижается до 3 мл/100 г (стандарт ISO 3690). Вместе с интеллектуальной системой управления духовкой, время воздействия сварки с 350 ℃ удержание резервуара до сварки сокращается до <30 секунд, а квалифицированная скорость сварных швов при обработке кабелепроводных стойков на морской платформе увеличивается до 99,8%.

Технология пульсного газа

Приняв двухпульсную массовую сварку, покрытие экранирующего газа увеличивается до 98% до низкочастотного импульса 0,5 Гц, чтобы сформировать колебания расплавленного пула. Сравнительные тесты, проведенные в среде влажности 85%, показывают, что пористость сварки снижается с 1,2% до 0,3%, а механические свойства полностью соответствуют стандарту AWS D1.1.

IV Интеллектуальная устойчивая к влажности система покрытия

Влагой, отвечающий верхним слоем

Применение полиуретанового верхнего пальто, содержащего модифицированный графен, нанопоры в покрытии автоматически близко к плотному барьеру, когда влажность окружающей среды составляет> 75%. Измерения обработки стали тропического масла показывают, что покрытие влажности 95% условий по-прежнему сохраняет> 1 × 10¹²ω-объем сопротивления поверхности, эффективно предотвращая электрохимическую коррозию.

Технология самовосстановления закрытого слоя технологии

Микрокапсулированный ингибитор коррозии (размер частиц 50-80 мкм) имплантируется в системе покрытия, которая автоматически высвобождает восстанавливающее вещество, когда микротрещики встречаются в покрытии. После 2000 часов теста на тепловой цикл влажного теплового цикла (40 ℃/95%RH) скорость самоотдача царапин покрытия достигает 92%, а сроккоррозии продлевается до более чем 15 лет.