Как изготовление стали может повысить производительность?

2025-03-27 15:01:51

На интеллектуальной фабрике в новой зоне Xiongan обрезка робота, управляемого 5G, реализует 24-часовую непрерывную работу, а скорость использования материалов увеличивается до 98,7%; В районе тяжелой стальной конструкции в Гуандонге, Гонконге и районах залива макао цифровая двойная система повышает эффективность конвергенции процесса на 40%; и в проекте строительства сборки в районе Чэнду-Чунцин модульная технология предварительной комплектации сокращает цикл строительства одного этажа до 8 часов. Эти практики показывают, что обработка стальной структуры претерпевает глубокое изменение революции эффективности.

I. Интеллектуальное обновление кластера оборудования

Лазерная композитная режущая рабочая станция прорывается через традиционное узкое место. Демонстрационный проект принимает машину для лазерной резки с волокницей 20 кВт, скорость резки толщиной 12 мм стальной пластины Q355B достигает 25 м/мин, что в 3 раза выше эффективности резки плазмы, и в то же время осознает резку со скосами за один ход. Он оснащен визуальной системой позиционирования для управления ошибкой позиционирования пластины в пределах ± 0,2 мм, сокращая вспомогательное время на 70%.

Робот сварки кластер реконструкции Производство. Стальная фабрика мостовой стали развернула 32 сварочных робота через автономную систему программирования для достижения многомахиновой синергии, скорость сварки сварки толщиной 60 мм, стабилизированная при 35 см/мин, скорость прохода увеличилась до 99,9%. Применение интеллектуального переключения сдает время переворачивания заготовки с 15 минут до 90 секунд и повышает комплексную эффективность на 400%.

Во -вторых, интеграция глубины цифровой цепочки процессов

Система интеграции BIM-CAM прорывается через барьеры данных. Супер многоэтажный проект непосредственно преобразует модели BIM в коды ЧПУ, устраняя традиционную двухмерную связь отбора проб и сокращение цикла обработки компонентов формы на 60%. Интеллектуальный алгоритм гнездования, разработанный компанией, увеличил уровень использования стальных пластин с 89% до 96%, что экономит более 8 миллионов юаней в годовых затратах.

Виртуальная технология до сборки революционизирует процесс проверки качества. Автоматическое сравнение данных облака трехмерных точек, полученных с помощью лазерного сканирования с моделью проектирования, 32 000 фрагментов стержней проекта стадиона с чистым кадром реализовали нулевую переделку, а проверка сборки, которые традиционно занимают 2 недели, были сжаты до 8 часов, а стоимость проверки была снижена на 82%.

В -третьих, гибкая производственная система строительство

Модульная комбинированная производственная линия для быстрого смены. Стальная конструкционная база принимает реконфигурируемую систему инструментов, а время переключения производственной линии H-лучи с различными спецификациями уменьшается с 6 часов до 45 минут. Его интеллектуальная система роликовой конвейеры распознает информацию о заготовке через RFID и автоматически корректирует путь передачи, повышая эффективность производства смешанного потока на 35%.

AGV + Трехмерная система хранения оптимизирует линию потока материала. Умный завод развернул 60 комплектов подъема AGV с автоматизированным трехмерным складом высотой 20 метров, так что время потока одного компонента сокращается с 90 минут до 18 минут, а скорость использования сайта увеличивается на 3 раза. Система WMS отслеживает состояние 4000 мест для хранения в режиме реального времени, а скорость точности подготовки материала достигает 100%.

Интеллектуальная оптимизация параметров процесса

Платформа сварки больших данных прорывается через ограничения опыта. Производитель сосудов под давлением собирает 100 000 наборов параметров сварки для построения базы знаний, а параметры сварки пульса, рекомендованные при машинном обучении, повышают эффективность сварки толщиной 25 мм на 50%, одновременно снижая вход тепла на 28%. Разработанная интеллектуальная система процесса, которую он разработал, сократила время подготовки процесса от 4 до 15 минут.

Точная технология управления для процесса термоформования. Проект башни ветро турбины принимает электромагнитную индукционную систему нагрева с точностью контроля температуры ± 5 ℃, что улучшает скорость образования стали Q690D до 1,2 м/мин, повышая эффективность на 4 раза по сравнению с традиционным пламенным нагревом и уменьшает формирование напряжения на 65%.